一、前期預(yù)備階段
1. 水箱外觀及結(jié)構(gòu)檢查
首要步驟即是對水箱進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。需確認(rèn)水箱表面無明顯裂痕、孔洞或其他損壞現(xiàn)象。同時，要整體檢驗(yàn)水箱各接口（如進(jìn)水口、出水口、排污口等）是否完好無損，特別是接口處的密封情況。通過核查密封墊片是否正確安裝以及接口螺栓是否擰緊，來確保其密封性能。
2. 連接裝置安裝
利用適配的管道，將試壓泵與水箱的進(jìn)水口緊密連接。此管道需具備耐壓特性且連接要牢固，以避免在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)漏水或脫落情況。在管道上安裝閥門，用以控制注水和排水過程。此外，還在水箱或連接管道上安裝壓力表，其精度應(yīng)達(dá)到1.5級，量程為試驗(yàn)壓力的1.3至1.5倍，以便實(shí)時監(jiān)測壓力變化。
3. 支撐與固定（視需而定）
針對大型或具有特殊安裝要求的水箱，需確保其有足夠的支撐與固定措施。可通過鋼制支架或混凝土基礎(chǔ)等方式為水箱提供穩(wěn)固支持，防止因注水與加壓過程中的水重或壓力導(dǎo)致水箱發(fā)生位移或損壞。
二、注水流程
1. 開啟注水閥門
開啟連接試壓泵和水箱的注水閥門，啟動試壓泵，緩緩向水箱內(nèi)注水。注水速度需適中，以避免過快導(dǎo)致的水箱內(nèi)大量氣泡產(chǎn)生，影響試驗(yàn)結(jié)果。通常，注水速度應(yīng)控制在使水箱內(nèi)水位平穩(wěn)上升的程度。
2. 排空氣體
注水過程中，需排出水箱內(nèi)的空氣。這可通過水箱頂部的排氣口或其他專用排氣裝置實(shí)現(xiàn)。當(dāng)觀察到排氣口有連續(xù)的水流流出時，表示水箱內(nèi)的空氣已基本排盡。
三、增壓過程
1. 緩慢升壓
當(dāng)水箱注滿水且空氣排盡后，開始緩慢升壓。升壓速度應(yīng)控制在每分鐘0.03MPa以內(nèi)，以便水箱有足夠時間適應(yīng)壓力變化。此過程中需密切關(guān)注壓力表的讀數(shù)，確保壓力按預(yù)定速度上升。
2. 外觀及連接部位檢查
在升壓的同時，仔細(xì)檢查水箱的外觀及各部位，如壁面、底部、接口等，觀察是否有滲水、鼓包或連接部位松動等異常情況。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止升壓，并仔細(xì)檢查原因進(jìn)行處理。
四、穩(wěn)壓流程
1. 達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓
當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（通常為水箱設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，關(guān)閉試壓泵的升壓閥門，開始穩(wěn)壓。穩(wěn)壓時間通常不少于30分鐘，期間需密切觀察壓力變化。
2. 觀察壓力及水箱狀態(tài)
穩(wěn)壓期間不僅要關(guān)注壓力表的讀數(shù)，還要留意壓力下降情況。通常壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa。同時持續(xù)檢查水箱各部位是否有滲漏、變形等情況，特別關(guān)注水箱的拼接縫、接口處及之前在升壓過程中顯示有異常的部位。
五、降壓過程
1. 緩慢降壓
穩(wěn)壓結(jié)束后，緩慢打開排水閥門進(jìn)行降壓。降壓速度同樣需要控制得當(dāng)，以避免對新鄉(xiāng)不銹鋼水箱造成過大沖擊。
2. 檢查水箱變形情況
在降壓過程中及降壓后，對水箱進(jìn)行整體檢查，查看是否有殘余變形。可通過測量水箱的關(guān)鍵尺寸或觀察壁面平整度等方式進(jìn)行判斷。
六、試驗(yàn)結(jié)果記錄與評定
1. 試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄
在整個試驗(yàn)過程中，詳細(xì)記錄注水時間、升壓時間、穩(wěn)壓時間、壓力變化情況及水箱www.xxhzysx.com外觀變化等數(shù)據(jù)。這些記錄對于評估水箱質(zhì)量和分析試驗(yàn)結(jié)果至關(guān)重要。
2. 結(jié)果判定
若在試驗(yàn)過程中，水箱未出現(xiàn)滲漏、明顯變形（變形量在允許范圍內(nèi)）等異常情況，且穩(wěn)壓期間壓力下降在規(guī)定范圍內(nèi)，則可判定水箱的水壓試驗(yàn)合格；否則，判定為不合格。此判定結(jié)果將作為水箱質(zhì)量的重要依據(jù)。
